無(wú)機陶瓷膜分離技術(shù)是近年來(lái)世界上的高科技發(fā)展之一。由于其化學(xué)穩定性，它可以抵抗酸，堿和有機溶劑。它具有很高的機械強度，可以反洗。具有很強的抗菌能力。高溫，細孔徑分布窄，分離效率高，在化工，食品，制藥和環(huán)保行業(yè)的分離，濃縮和純化中顯示出突出的優(yōu)勢和廣闊的前景。國內外許多生物制藥和化學(xué)公司都將無(wú)機陶瓷膜應用于發(fā)酵液濃縮領(lǐng)域，并獲得了良好的效果，例如抗生素（頭孢菌素，硫酸鏈霉素，紅霉素等）和有機酸（乳酸，檸檬酸）。氨基酸等，氨基酸（賴(lài)氨酸，谷氨酸，苯丙氨酸等），酶制劑，動(dòng)植物提取物（胸腺素，干擾素，疫苗，多糖等）。作為發(fā)酵液的半成品和液體成品?？赡艽嬖谠S多菌絲體，蛋白質(zhì)，多糖，有機抗體和無(wú)機離子，它們可能會(huì )影響生產(chǎn)控制和最終產(chǎn)品質(zhì)量。這些物質(zhì)的存在會(huì )影響產(chǎn)品的純度，污染會(huì )導致產(chǎn)品報廢。許多生物制藥生產(chǎn)商將睿德永新無(wú)機陶瓷膜應用于發(fā)酵液，以替代傳統的采用蒸汽加熱或電加熱的蒸發(fā)濃縮方法。實(shí)踐證明。用永新科技無(wú)機陶瓷膜分離和濃縮發(fā)酵液不僅節省了能量，而且大大提高了效率。

           目前，中國大多數發(fā)酵液的滅菌過(guò)濾仍采用板框，轉鼓，離心機，硅藻土或絮凝沉淀等傳統分離設備。加熱和等電沉淀。傳統技術(shù)已經(jīng)使用了很長(cháng)時(shí)間，使用普遍，技術(shù)成熟，原理簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜。但是，這些傳統方法只能分離發(fā)酵液中的菌絲體和固體雜質(zhì)等固體物質(zhì)，而不能分離可溶性蛋白質(zhì)，降低發(fā)酵液中的多糖和大分子有機物。特別地，上游發(fā)酵過(guò)程中參數的變化將對下游分離和提取過(guò)程產(chǎn)生很大影響，從而導致過(guò)濾速率的迅速降低和濾液的低透射率。這些殘留的不溶和可溶雜質(zhì)是影響隨后的脫色，分離，結晶，脫鹽純化和其他精制過(guò)程以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率的因素之一。同時(shí)，這些傳統方法的產(chǎn)品產(chǎn)量低且勞動(dòng)強度高。分離精度低，水洗后續操作大，廢水排放大。由于睿德永新無(wú)機陶瓷膜的良好化學(xué)穩定性和較長(cháng)的使用壽命?？梢栽诙虝r(shí)間內看到好處，不僅可以節省能源，還可以減少人工成本。許多國內生產(chǎn)維生素C，青霉素和鏈霉素的制藥廠(chǎng)已經(jīng)使用睿德永新無(wú)機陶瓷膜濃縮了發(fā)酵液，濃縮效率得到了顯著(zhù)提高。這不僅實(shí)現了發(fā)酵液的濃縮功能，而且替代了傳統的真空濃縮。同時(shí)，它還具有高效，節能，環(huán)保，分子過(guò)濾和過(guò)濾工藝，易于控制無(wú)機陶瓷膜濃度的特點(diǎn)。